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玉米深加工产品有哪些,玉米加工厂需要什么设备

来源:www.lzmould.com  时间:2022-12-05 13:16   点击:282  编辑:魏翠   手机版

1、玉米深加工玉米淀粉、玉米蛋白粉、变性淀粉、玉米淀粉糖、玉米油、食用酒精、燃料乙醇、谷氨酸、赖氨酸等。2、玉米加工设备有绞龙、永磁筒、刮板提升机、定量打包秤、玉米加工成套设备、玉米深加工机械、玉米成套设备、单仓高效平筛、双仓高效平筛、分级筛等。

一、玉米深加工产品有哪些

1、玉米深加工产品

(1)玉米深加工产品主要有玉米淀粉、玉米蛋白粉、变性淀粉、玉米淀粉糖、玉米油、食用酒精、燃料乙醇、谷氨酸、赖氨酸、聚乳酸、木糖醇、化工醇、蛋白饲料、纤维饲料等数千个品种。

(2)玉米深加工产品广泛应用在纺织、汽车、食品、医药、材料等行业。随着加工层次的加深,最后形成了玉米经济系统。

2、玉米深加工的重要性

(1)玉米深加工可以优化产业结构,延长产业链,增加产品附加值,也是解决三农问题的一个重要措施。

(2)全面认识和深入研究玉米工业加工发展的重要作用及其所带来的影响,制定科学的发展对策,对于主动搞好粮食宏观调控,保持玉米供求平衡,促进我国经济健康发展都有着极为重要的意义。

二、玉米加工厂需要什么设备

1、玉米加工厂需要的设备

玉米加工设备有绞龙、永磁筒、刮板提升机、定量打包秤、玉米加工成套设备、玉米深加工机械、玉米成套设备、单仓高效平筛、双仓高效平筛、分级筛、玉米锤片粉碎机、玉米磨粒机、脱皮抛光机、双仓平筛、脉冲布筒滤尘器、玉米脱皮抛光机、玉米脱坯破碴机、玉米筛理去石机、平面回转筛。

2、加工技术操作要点

(1)选料

选择籽粒饱满、无发霉虫蛀的角质多的玉米当做原料,黄色或白色的都可以。

(2)清选

清除玉米中的石子、铁丝、草棍等各种杂质,经过直径6毫米的筛子筛分后,小粒玉米和泥土,得到籽粒大小均匀的玉米。

(3)脱皮与脱胚

清选过的玉米可以用热蒸汽或90℃以上的热水浸泡3-5分钟,先进行水分调节。再用碾米机或卧式脱胚机把玉米碾破,脱下玉米胚和皮,用钢磨加工成细玉米面。

(4)加水搅拌

在玉米面中加入一些水,搅拌均匀(搅拌时间不少于15分钟),让水分完全渗透到淀粉颗粒中。

(5)成型

搅拌均匀的玉米面,成型机中,然后加热挤压膨化成型。用切断刀连续不断地切成米状颗粒。

(6)烘干

从成型机出来的玉米米,含水量较大,容易粘连成块,需要进行冷却,让粘连的米粒散开。可以把玉米米放入烘干机烘干,烘至含水量在5%以下。

(7)筛选

用孔径1.5毫米的筛子进行筛分,清除粉末、碎米和大颗粒、粘连粒,让米粒整齐均匀。

(8)包装

筛选玉米米之后再用塑料袋定量包装,也可以在其中加入小麦面、豆面等杂粮面,制成富含各种营养的“营养米”。

数控做直径3cm的孔怎么做?

这里主要讨论孔径与刀具的关系。

2.没有预制孔的面上加工出孔,要用钻头。

3.在已经有孔的基础上,把孔加工到预定要求,用扩、铰、镗、铣、磨等。

4.根据孔的精度要求不同,采用不同工艺步骤,选用不同刀具:

1)精度为IT6的孔,要用磨削工艺,精度更高要研磨。

2)精度为IT7的孔,可用1~2次铰削或镗削工艺。

3)精度为IT8的孔,用一次铰或镗即可。

4)精度更低的,用扩、镗、铣等均能达到。

5.根据孔的深度(长径比),选择合适的加工手段:

1)普通刀具加工孔,深度不能太深,一般长径比(刀具有效长与刀杆直径之比)在3~5左右。

2)整体硬质合金刀具长径比可达5~7。

3)减震刀杆,号称可长径比可达7~10以上。

4)长径比较大孔(>10)的加工,比较使用枪钻、枪铰、喷吸钻等深孔加工手段。

6.根据刀具使用范围不同,选用不同刀具:

1)高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。

2)整体硬质合金钻头直径,一般在20毫米以下,少数到25毫米的。

3)焊接式钻头直径,一般在15~50毫米。

4)机夹式钻头直径,一般在15~100毫米。大于100毫米较少见。

5)镗刀直径,一般在12~200毫米,少数到500毫米,极个别有2米以上的。

6)整体硬质合金立铣刀直径,1~20毫米较常见,0.1~1毫米和20~25毫米也有,32毫米是极限。

7)焊刃式立铣刀直径,一般在20~125毫米,PCD、CBN汉人式有更小直径的。

8)机夹立铣刀(玉米铣刀)直径,一般为63~125毫米。 7.根据机床的条件,决定不同的工艺路线:

1)使用枪钻等深孔加工工艺,对机床冷却系统有较高要求。

2)使用铣刀精加工孔,就必须是精度较高的数控机床。

3)磨孔对机床主轴的速度、精度有很高要求。

4)大直径孔加工,要求机床主轴刚性好,否则震动现象无法消除。 8.精度略高的孔加工,往往需要经过二个以上工艺方法。工序间留余量的多少,要根据工件材料、热处理状态、表面硬度,孔径、孔位精度,刀具选用形式,精度控制手段,机床、夹具的稳定性,操作者的经验、操作熟练程度等多方面因素。试切后决定。 9.以上是不同孔径加工时刀具选用的基本原则,要因地制宜、合理灵活应用。

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