钢筋切断机切不断钢筋一般有：
1、刀口对不严，调整动、定刀口，加垫；
2、刀口有豁齿，换动、定刀口其它几个能用的面；
3、切刀不到位，把定切刀后面加垫；
4、不出刀，电机反转，换相；齿轮咬合不上，修变速箱；滑块不起作用修变速箱、推杆、控制杆等联动部分。
GK70C型全自动数控钢筋调直切断机实测长度不会变，该怎样设置？
解决办法：
更换编码器长短不一，错很多，长度一致和数控设置不一致。
设置方法：
在停机状态下长按退刀键几秒种，右上角出现-0.01，可以通过下方个位十位来修正长度。修正范围为0.01至0.99米，修正或按确认即可。如果长度误差大，可能电脑板系数错误，或者计米器损坏。
数控立式钢筋弯机操作方法？
、生产设置：选择好模具，设好钢筋长度计划生产，根据钢筋直径的不同，选择每次生产钢筋的根数。
2、参数设置：左机、右机回参距离，挡板距离，左机、右机反弯工作位置，左机、右机移动速度，左弯、右弯弯曲速度（第一次上电速度应放慢，动作正常以后，速度可以加快）加紧延时、钢筋释放延时设定好。
3、自有编辑：根据生产画好图形按下确认键数据传输完后，也可以在图库里面进行选择，用户可以根据生产需要选择相同的图形进行生产。尺寸、角度由用户自己进行设定。设定好长度、角度后按一下确认键，数据确认以后才可以自动工作。
4、踩下脚踏开关的启动按钮（这个时候手不准离开急停按钮，因为这是第一次上电，安全第一）。
看一下左机、右机是否按照设定的长度进行行走，左弯、右弯是否按照设定的角度进行工作。
这个时候是空载试验。自动动作正常以后，再放上钢筋进行测试。
5、参数设置画面：主要是设置一些加紧、伸缩气缸的动作时间，不同模具的正、反弯位置等参数，正、反弯工作位根据当前加工钢筋的直径会自动切换，如果工作位置不合适，用户也可根据需要自行调整。
6、当出现不正常或者是危险的情况时，应使用红色的急停开关按钮停止设备。
要重新启动设备抬起急停开关，然后按“复位”按键。
7、结束生产循环和换班：当任务加工完成时，自动结束生产循环。切断连接的所有电源，进行设备清洁，润滑，维护等操作。
全自动数控钢筋调直切断机程序错乱怎样修改？
钢筋调直机有时切不断的原因急解决办法如下，A.切断用高压不足，按说明书调整压力 B.上下刀间隙太大，调整上下刀间隙为0.2mm左右 C.延时断开时间继电器时间调整短（35、N线连接件），调至0.2-0.4秒 D.所切材料不对，强度太高D.可调用≥750N（强度），以内材料重剪 E.JSI4P时间太小 ，调大间隙即可。