什么是注塑成型？

注塑成型是利用压力在金属模型里压入热熔塑料冷却固结成型的方法，又称注射成型或注射模塑。注塑成型生产周期短，几乎不进行后处理，能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制品。它生产效率高，易于实现自动化操作，适用于家用电器和办公自动化设备等的外部包装件的成型生产，但成型设备及模具较贵。
塑料制品的成型方法很多，但从原理上来看，这些成型加工都要经过三个基本阶段：熔化（可塑化阶段）、流动（成型阶段）、固化（冷却阶段）。塑料的成型方法通常有以下几种：压塑、注塑、挤塑、吹塑、压延、层压等。在生产中应用较为广泛的是注塑成型。
注塑成型原理如图2-24所示，工作过程是：在料筒中将材料加热到流动（可塑化）状态，再利用高压注射到模具内，使之冷却、固化或者硬化，接着打开模具取出成型品。这种方法的具体操作步骤是：合模、材料注入、保压、冷却（这段时间在料筒内进行下次注射材料的加热、塑化和计量）、开模、取出成型品、进行下次注塑操作。



图2-24　注塑成型原理示意图
1—模具；2—电阻丝加热；3—粒状原料；4—柱塞；5—成品

注塑机安装模具调机的步骤？清大家帮下忙，把过程讲的具体些，谢谢。

先把模具吊起来装到注塑机上，对好定位圈，锁紧模具，装上压板。然后调模，接冷却水管。加温，开机。

　　注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。