1. 冲压模具翻转机
压负荷法： 如果冲床T数不大的话可以用钢杆在冲床的左手边逆转一下，比较大T数的也可以用缩短冲床的冲颈来达到目的。
2、若在下死点（6点钟）卡死，在没有负荷装置的，你可能只能采取如下三种方法：
1）模高调整法：若手动模高，可用扳手将模高上升，模具打死只要将冲床后的过载气阀打开，将气放掉冲头就可以转过去了！
2）人工反转法：此法属于传统的齿轮飞轮冲床，做一个加力杆伸入飞轮中间的孔中反方向用力旋转，基本可恢复。
2. 旋转冲压模具视频
冲床模具卡死需要先切断电源，然后使用指钳或针钩等工具，手动取出卡在模具中的零件。如果无法手动取出，可以借助专业的卡死解决设备，如冲床卡死脱机器。相应的解决方法还要根据具体情况而定。目前暂无相关视频供您参考，建议您在使用冲床时谨慎操作，定期检查设备保养，以减少卡死现象的发生。
3. 模具翻转机180度
模具厚度的调整方法有多种，具体选择哪种方法取决于模具的设计和制造要求。以下是一些常见的模具厚度调整方法：
1. 调整模板大小：通过更换模板或在现有模板上加装补片来改变模具的厚度。这种方法适用于需要较大厚度变化的情况。
2. 调整夹紧力：通过调整夹紧机构的松紧程度来改变模具的厚度。这可以通过调节螺栓或螺母来实现。
3. 调整模具加热温度：模具加热时会发生热胀冷缩现象，通过调整加热温度来控制模具的厚度。
4. 调整模具材料的选择：不同材料的热胀冷缩系数不同，可以通过选择合适的材料来控制模具的厚度变化。
5. 使用调节螺杆或装配调节件：通过在模具中安装调节螺杆或装配调节件来实现模具厚度的微调。这些调节件可以通过旋转或移动来改变模具的厚度。
以上是一些常见的模具厚度调整方法，具体使用哪种方法需要根据实际情况进行选择和调试。同时，为了确保模具的稳定性和性能，建议在进行模具厚度调整时咨询专业的模具设计和制造人员，并遵循相关的操作规程和安全指南。
4. 冲压模具翻转机怎么用
1.调试时不需进料，但必须先将引导板上的引导螺丝往上调，然后用寸动方式将冲床撞槌慢慢调至下死点，同时必须特别注意引导板不可将浮动杆压下太低，否则会造成浮动杆弯曲或折断。启动冲床送料机连续冲压时，必须以顺时针方向旋转送料机的速度调整螺丝，滑块运动稍慢，这样才可以看清滑块往复移动时是否碰到尼龙垫片与长度微调螺丝。
2.试机时滑块往复移动，如果只碰到尼龙垫片没有碰到长度微调螺丝，这是浮动杆下降不够深，需将冲床上的引导螺丝慢慢往下。如果滑块往复移动时，只碰到长度微调螺丝没有碰到尼龙垫片，这是浮动杆下降太深，需将冲床上的引导螺丝慢慢往上调。
3.如果滑块在长度微调螺丝与尼龙垫片之间移动并且两边距离相等，此时需以逆时针方向旋转速度调整螺丝，使滑块速度正常，并使滑块往复移动时均能碰到尼龙垫片与间隔环、。如果冲床速度不变，送料距离需要由长变短，则先将引导螺丝往上调，减少浮动杆下降距离，然后顺时针方向旋转速度调整螺丝
5. 冲压模具翻转机图片
数控冲床和转塔冲床在以下几个方面存在区别：工作原理：数控冲床是利用电脑编程来控制冲压的加工过程，可以根据不同的材料和规格，设定不同的冲压程序，实现自动化生产。而转塔冲床则是通过旋转多个模具（塔）来进行连续冲压加工，每旋转到一个模具时，就进行一次冲压。生产效率：由于数控冲床是自动化的生产方式，加工效率更高，尤其适用于大规模、批量的生产。而转塔冲床的生产效率相对较低，但适用于多品种、小批量的生产。加工精度：数控冲床的加工精度较高，因为它是通过电脑编程来控制加工过程，可以精确控制每个模具的冲压深度、时间和位置。而转塔冲床的加工精度相对较低，因为它是通过模具的旋转来连续进行冲压加工，每个模具的冲压深度和时间都是固定的。适用范围：数控冲床适用于各种形状和规格的冲压加工，尤其适用于复杂形状和精密零件的加工。而转塔冲床则适用于简单的形状和规格的冲压加工，如平板零件的加工。综上所述，数控冲床和转塔冲床在工作效率、加工精度、适用范围等方面存在差异。具体选择哪种设备，需要根据生产需求和预算等因素进行综合考虑。