1. 模具碰伤了怎么可以修复
蚀纹保护不良。 3、模具胶位面碰伤。
原因: 1、原料流动性佳。(PA,ABS+PMMA) 2、模具配合不良,排气及装配间隙过大。 3、分型面有异物。 4、生产合模速度太快压力太大导致分型面压变形。 5、注塑压力过大,锁模力不够。 6、碰穿面撞塌,插穿面刮出毛刺。 7、合模机配模,推方不能锁死在B板,配模时推方被压回，红丹可配到，但实际分型面会有披锋。
缩水：塑件出模后收缩产生局部凹陷
原因：
1、产品主壁厚过薄而骨位或柱位过厚。
2、注塑保压压力小，外形尺寸偏小。
3、冷却不均、不够，局部过热，出模后局部收缩大。
拉凹：塑件出模时受力产生凹陷
原因：
1、前模或后模局部抛光不良，粘模。
2、顶出不平衡。
应力痕：制品表面出现与背骨位、加强筋、加胶或减胶位边界等相应的光泽区域。常称“光身、光印、骨影”（成型后立刻用羊毛毡擦拭,效果明显）。
原因：
1、熔体突然出现流速加快或分子链变向，出现应力不均衡。表面太光滑、纹理不够深或胶厚突变。
2、镶件配合不紧，填充时加高压有小松动，会导致应力产生(如牛角浇口镶件常出现凹痕)。
3、模具变形或组配问题，如注塑过程中顶针板变形、顶针、顶块微量后退等(与原因2类似)。
4、保压压力太高、模温太低、料温太低。
5、模具局部过热(无冷却的大顶针、大顶块、大斜顶)，冷却不均匀，水路离应力痕产生部位太远。
发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有“边发白、扣位发白、柱位发白、拖白”
原因：
1、出模时产品包斜顶，顶出后扣位拉白。
2、抛光不良，局部粘模，出模轻微变形，粘模部位拉白。
3、顶出布局不合理，出模轻微变形造成拉白。
4、顶针板变形或注塑机顶棍长度不一，造成顶出不平衡而产生拉白。
顶高、顶白：有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点(或有白色印痕)
原因：
1、粘模太紧、抛光不良。
2、顶针不够、布局不合理、直径太小。
3、顶出不平衡、顶针板倾斜、拉杆长度不一。
4、顶出机构有延时。
5、深腔塑件，因收缩导致分型面骨位或柱位的顶针、司筒失效，仅有作用在大面上的顶针顶出，造成顶高。
6、塑件壁厚较薄。
铲胶：出模过程中，顶出机构对塑件产生刮擦
原因：
1、斜顶高出胶位面，出模时铲胶(低0~0.10mm合适)。
2、斜面顶针无防滑，出模时产品偏移被铲伤。
3、斜顶或滑块粘模、抛光不良、行程不够等问题，导致出模时产品向某一方向偏移，被顶出机构铲伤。
2. 模具磨损怎么修复
模具拉伤解决的方法：
从模具凸、凹模材料入手解决工件的拉伤问题，可以采用硬质合金，一般情况下，由这种材料制作的凸、凹模抗拉伤性能很高，存在的问题是材料成本高，不易加工，对于较大型的模具，由于烧制大型硬质合金块较困难，即使烧制成功，加工过程中也有可能出现开裂，成材率低，有些几乎难以成形。
采用合适的铜基合金也可解决工件的拉伤问题，但铜基合金一般硬度较低，易出现磨损超差，在大批量生产的情况下，这种材料的性价比较低。
3. 模具被刮花怎么办
旧模具清理方法先给他用水浸泡一下，然后再清理它，刮干净就好了
4. 模具碰伤了怎么可以修复好
安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产
5. 模具受伤
冲压模具接刀处的毛刺问题可以通过多种方式解决。首先，可以优化模具的设计和加工工艺，以减少毛刺的产生。例如，在模具设计中，可以增加工艺补充部分，为冲压时提供支撑，防止材料发生变形和扭曲。此外，还可以选择合适的冲压加工油，提高润滑效果，减少摩擦和毛刺的产生。在冲压过程中，可以采取一些措施来减少毛刺。例如，调整冲压速度和压力，以及控制材料的流动方向和速度，可以有效地减少毛刺的产生。此外，定期对模具进行维护和保养也是减少毛刺的重要措施。对于已经产生的毛刺，可以采用一些去毛刺的方法来去除。例如，人工去毛刺、冲模去毛刺、研磨去毛刺、冷冻去毛刺、热爆去毛刺、雕刻机去毛刺、化学去毛刺、电解去毛刺和高压水喷射去毛刺等。这些方法都有各自的优缺点，需要根据具体的情况选择合适的方法。总之，解决冲压模具接刀处的毛刺问题需要从多个方面入手，包括优化模具设计、选择合适的加工油、调整冲压工艺参数、定期维护保养模具等。对于已经产生的毛刺，可以根据具体情况选择合适的去毛刺方法。