一、数控冲床模具工位不对怎么设置？
数控冲床模具工位设置是一项重要的任务，确保模具在冲压过程中的准确定位和稳定性。以下是一些可能的解决方法，以解决数控冲床模具工位不对的问题：
检查模具工位设置参数：在数控冲床控制系统中，通常有相关的参数用于设置模具的工位信息，例如模具长度、宽度、高度、工作台坐标等。检查这些参数是否正确设置，确保模具的尺寸和工位信息与实际模具相符。
校准模具位置：在数控冲床中，通常会有模具位置校准功能，可以通过校准功能调整模具的位置，使其与工位对应。这可以通过数控冲床控制系统中的相关操作界面进行设置。
检查夹具夹持情况：夹具在数控冲床中起着固定模具的作用，如果夹具夹持不稳或者位置不正确，会导致模具工位不对。因此，检查夹具的夹持情况，确保夹具牢固且正确夹持模具，以保证模具的位置准确。
检查工作台坐标和参考点：数控冲床通常会有工作台坐标和参考点设置，用于确定模具的位置。检查这些设置是否正确，并进行必要的调整，以确保模具工位的准确性。
检查传感器和探针：数控冲床通常会配备传感器和探针，用于检测模具位置和工位信息。检查这些传感器和探针是否正常工作，是否正确安装和校准，以保证模具的位置准确性。
如果以上方法无法解决问题，建议咨询数控冲床厂家或专业技术人员进行进一步的诊断和解决方案。注意在操作数控冲床时，遵循相关安全规范和操作规程，确保人员和设备的安全。
二、多工位螺丝机模具怎么装？
1、打开机器电源，将模具放在滑块上，设定预热温度（热压约50-60℃，冷压室温不需要预热），将操作按钮放在预热循环位置进行预热。
2、按工艺要求设定所需工作压力。
3、模具加热温度达到设定温度后，开机。
4、操作步骤：放模芯、放黑布或网、烤网、压网、称砂、喂料、撒料、放网、孔环、上模盖、预压、冲模芯、脱模、放模芯、商标、砂轮、上模盖、预压模盖、压、冲模芯，脱模并完成一个循环。然后重复上述适用于a和B两侧的操作步骤。
5、取出砂轮，用筛网和烧成板将砂轮与芯轴（片）分开，取出砂轮，将砂轮与芯轴（磨盘）分开。
三、D3是什么工位？
D3是指去刷洗KFC早餐用过的器具，如果D3前后是Bu或Pr或Tw，就是指刷洗总配工作站的早餐器具（像盛粥的不锈钢盒子、勺子，然后把早餐汉堡用的酱、物料、包装纸收起来等，因为正餐用不到它们）一般半小时到1小时左右，如果是D3前后是KO或KB就是收厨房工作站的早餐器具（鸡蛋盘子、烤肉饼盘子、鸡蛋架、油刷等等）半小时左右。
四、2d模具和3d模具区别？
1、2d也叫二维，是平面图形，2d图形内容只有水平的X轴向与垂直的Y轴向。2d立体感，光影是人工绘制模拟出来的。3d也叫三维，图形内容除了有水平的X轴向与垂直的Y轴向外还有进深的Z轴，三维图形可以包含360度的信息。
2、2d是长和宽，3d是长宽高。
3、2d一般是手绘，3d是建模
五、数控冲床，A，B，C，D工位如何区分？
看大小就可以了A工位最大直径12.7MMB工位31.8MMC工位50.8MMD工位88.9MM
六、D2模具钢什么价格？
D2模具钢
D2国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。
参考牌号
中国 GB 标准牌号 Cr12Mo1v1、 美国 ASTM/UNS 标准牌号 D2/T30402、
国际标准化组织 (ISO) 标准牌号 160CrMoV12、 德国DIN标准材料编号1.2379、
德国DIN标准牌号 X155CrMoV12-1、 法国 NF 标准牌号 X160CrMoV12、
英国 BS 标准牌号 BD2、 日本 JIS标准牌号SKD11、
日本日立 (HITACHl) 标准牌号SLD、 日本大同 (DAIDO) 标准牌号DC11、
日本不二越 (NACHl) 标准牌号 CDS11、 奥地利百禄 (BOHLER) 标准牌号K110、
瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW41
化学成份
化学成份：
| 钢材 | 碳C | 铬Cr | 钴Co | 氮N | 锰Mn | 钼Mo | 镍Ni | 磷P | 硅Si | 硫S | 钨W | 钒V | HRC |
| D2 | 1.50 | 12.00 | - | 0.30 | 0.60 | 1.00 | 0.30 | 0.03 | 0.60 | 0.03 | - | 1.00 | 60 |
（以上数据是平均值，单位%） [1]
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu | V | Mo |
| 1.40-1.6 | 0.6 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 11.5-13 | 0.25 | 0.30 | 1.00 | 0.70 |
使用范围
适用于复杂可能变形的工具钢，高耐磨性长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃，搓丝板；冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及高硬度材料的冲裁模等。
典型应用
1) 用于冰箱压缩机后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。
2) 为提高D2冷作模具扁钢轧材的使用寿命, 采用添加稀土的方法, 则钢的耐磨性和冲击韧度均大为改善, 从而达到提高圆模具扁钢轧材使用寿命的目的。
3) 由于D2钢中的V、 Mo含量高于Cr12MoV钢, 具有更好的综合性能, 而传统的Cr12MoV钢将逐渐被取代。
4) 用D2钢制造的滚丝轮、离台调板冷冲模, 与Cr12MoV钢相比可提高使用寿命5 ~6 倍。
七、数控机床旋转工位怎样安装模具，模具怎样对准，高度限制多少？
你说的是数控冲床吧？不同品牌和型号的转塔式数控冲床塔的旋转工位不同，有的旋转B工位，有的旋转C工位或者D工位，装模后，要养成用手摸和肉眼观察上下转塔间上下模角度是否一致，防止装错模，造成损坏。
定期用对中工具校正上下转塔同芯度。至于你说的高度我不知道是哪方面的。如果是模具的高度，下模研磨低于25mm就必须淘汰。上模冲芯研磨3到6mm就必须淘汰，上模高度不能高于215mm,否则会有撞模危险！八、三工位和两工位的区别？
二工位负荷开关表示其只有合闸位置和分闸位置； 三工位负荷开关表示其具有合闸位置、分闸位置和接地位置。
九、高压负荷开关四工位、三工位、二工位分别指什么？
四工位负荷开关一般用于环网或双电源，我的理解是进线（电源A）开关位置的分合，环出（电源B）开关位置的分合，馈线（变压器）开关位置的分合，实现环网（双电源）的分合。一刀多位，实现机械联锁。二工位、三工位负荷开关指开关的分、合、接地位置。
十、模具设计3d打印
近年来，随着3D打印技术的快速发展和应用广泛化，模具设计行业也迎来了前所未有的机遇和挑战。3D打印技术以其高效、精确、灵活性强等优势，为模具设计带来了革命性的改变。本文将探讨模具设计与3D打印的结合，以及其对该行业的影响和未来发展趋势。
模具设计与3D打印的结合
模具设计是制造业中不可或缺的一环，它决定了产品的质量和生产效率。传统的模具设计制作过程繁琐、耗时，而且难以满足快速产品迭代的需求。而引入3D打印技术后，模具设计的速度、精度、复杂度都得到了极大的提升。
首先，传统的模具制作通常需要经过多次手工修正和调整，而3D打印技术可以直接将设计的CAD模型转化为实体，避免了繁琐的制作过程。模具设计师只需在计算机上设计好模具结构和形状，然后通过3D打印机将其快速打印出来。
其次，传统的模具制作对材料和结构的要求较高，而3D打印技术可以轻松应对不同材料和复杂结构的需求。例如，使用传统加工方式难以制作出复杂曲面的模具，而通过3D打印技术，可以轻松打印出具有复杂曲面的模具。这种灵活性使得模具设计师能够更好地实现创意和设计需求。
第三，3D打印技术还能够缩短模具设计的周期。相比传统的模具制作方式，使用3D打印技术可以快速迭代设计，减少了因返工和调整带来的时间和成本。不仅如此，由于3D打印技术具有高效的特点，模具的制作速度也大大提高，从而加快了产品的研发和上市时间。
模具设计行业的影响
模具设计行业正面临着由3D打印技术带来的巨大变革。传统的模具设计制作方式在效率和质量方面都存在一定的局限性，而3D打印技术突破了这些限制，为模具设计带来了许多新的机会。
首先，传统的制造业往往需要大量投入资金和人力来进行模具设计和制作，而引入3D打印技术后，可以大大减少生产成本和制作时间。这使得中小企业也能够承担起模具设计和制作的任务，降低了进入门槛，促进了行业的发展和竞争力的提升。
其次，3D打印技术可以实现个性化和定制化生产，为模具设计带来了更多的可能性。传统的模具设计通常是面向大规模生产的，难以满足个性化需求。而通过3D打印技术，可以根据客户的特殊需求快速设计和制作模具，实现快速定制化生产。这种个性化生产模式也为模具设计师创造了更多的商机和发展空间。
另外，3D打印技术的引入还推动了模具设计行业的创新和技术进步。通过与其他行业的技术结合，如人工智能、大数据等，模具设计师能够开发出更加智能化和高效的模具设计方案。这不仅提高了模具的质量和效率，还为模具设计行业的可持续发展提供了强有力的支持。
模具设计与3D打印的未来发展趋势
模具设计与3D打印技术有着紧密的联系，二者的发展将相互促进。未来，随着3D打印技术的不断创新和进步，模具设计行业也将迎来更加广阔的发展前景。
首先，随着3D打印技术的快速发展，打印材料的种类和性能也将得到进一步改善。目前3D打印材料主要包括塑料、金属等，未来可能还会出现更多种类的打印材料，以满足不同产品和需求的模具设计。
其次，3D打印技术的快速发展将促使模具设计师不断提升自己的专业技能和能力。传统的模具设计师需要具备良好的工艺和制造知识，而引入3D打印技术后，还需要了解和掌握3D打印技术的原理和操作方法。只有不断学习和创新，模具设计师才能更好地适应行业的发展需求。
最后，随着3D打印技术的普及和成熟，模具设计与3D打印的结合将成为行业的新常态。模具设计师需要不断深化对3D打印技术的理解和应用，将其融入到模具设计的方方面面。同时，模具设计行业也需要与3D打印技术领域的企业和研究机构加强合作，共同推动行业的发展和创新。
综上所述，模具设计与3D打印技术的结合为该行业带来了革命性的改变。通过3D打印技术，模具设计的速度、精度和复杂度得到了极大提升，为模具设计师带来了更多的机遇和挑战。同时，3D打印技术的应用也推动了模具设计行业的创新和发展。未来，模具设计与3D打印技术的发展前景广阔，需要行业内外的共同努力，才能实现更加美好的明天。