您说的罐头是做不出来的，不过罐头盒能做出来。
冲压模具分很多种类，常见的冲孔折弯拉伸等，一般先分析工艺，做出产品分析报告提供给需方，经过沟通，需方同意后开始开模，第一步设计，然后发图纸加工，加工手段一般有铣、磨、钻、线切割、电火花、CNC（数控加工中心）等，加工出模具，然后试模，确定可以生产后提供给需方投入生产。
普通的精度不高的简单模具大约几万元，大型的连续模（级进模）比较贵，不过如果不是特复杂大多不超过十万，应该就是这个价，这是几年前的价格，现在的价格还得你选定的模具工厂报。
希望能帮助到您
冲压模具定做的流程是怎么样？包括设计等等！需要做合同吗？
你提供产品图纸，对方模具报价，你确定，签合同，预付50%模具费，对方开模具，开好试样后付清模具费。一般是这流程，合同当然要了。
请问模具设计流程
到这里看看
proe和ug会一种就可以了，要了解加工工艺，塑胶的特性，最好会模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建个模型就可以了，建议你以实践为主，书本上的知识对实际操作帮助不大，最好能找家公司从学徒做起！这样能了解工作流程和加工工艺，还有高手知道，进步会很快的。
一般注塑模设计流程大致是这样的。
1 客户来3D档（可能不还是最终的数据）。设计根据客户产品进行结构排位（包括分型面，拔模斜度，结构），用模流分析软件确定交口的最佳位置（小公司跳过这步),制作组立图（小公司可能会用UG＋CAD的方法排位，这样快）交付客户确认，同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。
2 根据客人的反馈，开始3D建模（注意仔细阅读客户的任务书，了解产品的缩水，标准件的规格，进胶的形式等）。
3 采购钢料及标准件。定购模架（有的公司模架会自己做）
4 出2D图，组立图交付现场加工
5 设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题（没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度）
6 试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。
7 设变，设计要根据客人的设变要求进行改模
8 图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。
差不多就这些了，最后顺便说一下，其实模具设计没别人想象的那么好，非常的累，压力很大（尤其是在小公司）薪金其实也不高，付出同等的智慧和劳动来干其他的行业也许会赚更多的钱。
对了你真的像要做这行的话，为了有更好的发展最要去做一段时间的钳工或者CNC，EDM，WC多了解加工工艺
祝你好运吧。。。