冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
什么是冲压加工？
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
基模具有哪些特点
产品尺寸要求严格.产品一致性好,光洁度要求高,结构复杂而又要耐用,这都是精密模具的基本要求公差达+-0.001。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
参考
冲压工艺的特点和注意事项有哪些？
冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。冲压工艺的使用范围十分广泛，既可以是金属板料、棒料，也可以是多种非金属材料。冲压工艺具有良好的经济适应性，在工业中占有相大高的份额。下面简单介绍下冲压工艺的特点和注意事项：
一、冲压工艺的特点：
（1）用冷冲压方法可以得到形状复杂、用其他方法难以制造的工件，如薄壳零件等。
（2）冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。
（3）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
（4）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化。
（5）冲压中所用的模具结构一般比较复杂周期较长。
二、冲压材料的基本要求：
冲压所用的材料，不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的工艺要求。冲压工艺对材料的基本要求主要有：
（1）对冲压成形性能的要求：为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性。塑性越好的材料越不易分离。
（2）对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。
三、精密冲压油的选用：
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据工艺的难易和脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。