Process Engineer （即工艺工程师）和Product Engineer（产品工程师）。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。注塑工艺工程师（PE）主要工作职责：工作职责：
1、 改善和优化注塑成型工艺，提升注塑件品质和效率，降低产品成型周期；
2、 解决注塑工艺异常，保障生产的顺利进行；
3、 参与注塑新产品的模具评审，注塑模具验收，新产品工艺参数的制定；
4、 注塑模具和夹具的改善，提高全自动生产比例；
5、 培训和指导注塑技术人员；
6、 推动和协调改善项目，保证项目顺利推进。
anycasting模流分析是一种实验设计吗
软件名：magma。
压铸模流分析软件
·什么是压铸模流分析软件？它的作用是什么？
第一、使用模流分析软件JSCAST可以降低企业成本 JSCAST模流分析软件可根据充填流动，速度分布等计算结果，准确预测卷气，夹杂，充填不良等缺陷，极大的提升了良品率，节约了一笔很客观的费用。 第二、使用模流分析软件JSCAST可以缩短...
·转向器真空压铸模流分析
转向器真空压铸模流分析作者：王宏1 题目描述真空压铸可以有效的改善铸件内部的气孔缺陷，并且使铸件组织更加致密，增加强度；但由于设备抽真空能力等其他方面原因，导致型腔内还存在少量气体。转向器的上壳体位于最后填充部位，发现在该部位没有设置有效...
·美国DiEdifice压铸模软件
美国Neilsoft公司的DiEdifice 软件(price,RMB125000)对于快速科学地设计压铸模的整个浇冒口系统（浇口，浇道和溢流槽等）是一个非常有用的工具。除了设计浇冒口外，DiEdifice 也帮助设计顶出系统，真空排气...
·压铸模的热分析
1.运用模流分析软件MAGMA对铝合金汽车水泵压铸壳体压铸模进行了压铸过程热分析，可以从型腔表面的升温速率和型腔表面层的温度梯度方面，定量地分析出模具冷却系统对模具温度场的影响，得到了较好的生产工艺方案。 2.压铸过程中，模具内部通冷却水...
·压铸模知识讲座：压铸模损坏分析
一.模具损坏分析 在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：一.在模具加工制造过程中1、毛坯锻造质量问题 有些模具只...
·美国DiEdifice压铸模软件介绍
美国Neilsoft公司的DiEdifice 软件(price,RMB125000)对于快速科学地设计压铸模的整个浇冒口系统（浇口，浇道和溢流槽等）是一个非常有用的工具。除了设计浇冒口外，DiEdifice 也帮助设计顶出系统，真空排气...
·塑流分析软件的最佳使用方法介绍
??? 塑流分析软件是为改善注模件质量而开发的最有力的工具之一，成功的范例比比皆是。? ???自1975年塑流模拟软件商业化以来，模塑商一直在考虑它的最佳利用方法，许多人一直在怀疑它的实用性或准确性。那些对塑流模拟心存疑虑的模塑商发现在...
·压铸模知识一：压铸模损坏分析
一.模具损坏分析 在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于： 一.在模具加工制造过程中 1、毛坯锻造质量问题有些...
·压铸模破坏分析
一．模具破坏分析 在压铸生产中，模具破坏最多见的式样是裂纹、开裂。应力是导致模具破坏的重要因为。热、机器、化学、支配打击都是产生应力之源，包括有机器应力和热应力，应力产生于：一．在模具加工制造进程中1、毛坯铸造质量标题 有些模具只生产...
·压铸模损坏分析
一．模具损坏分析在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：一．在模具加工制造过程中1、毛坯锻造质量问题有些模具只生产了几百件...
·压铸模浇口套堵塞原因分析
压铸模经常出现浇口套堵塞现象，现在简单分析其压铸模浇口套堵塞的原因。 首先了解一下，压铸模浇口套堵塞的现象，拆出堵塞的压铸模浇口套，可以清楚看到与水管连接处有一层淡黄色的固体状物质，充满浇口套的流层内，这物质就是我们通常说的‘水垢...
·压铸模
目录 压铸(die-casting) 压铸模的结构组成 压铸模采购 压铸模安装 压铸模的正确使用 压铸膜的工艺介绍和特点证明 压铸(die-casting) 将熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固...
·CAE模拟分析在前盖压铸模设计中的应用
, 分析铸件可能出现的缺陷, 判断模具设计和浇注工艺设计是否合理, 为压铸模设计和浇注系统的优化提供理论依据。现利用Anycasting 压铸过程仿真分析软件, 对前盖压铸模在设计过程中辅以CAE 模拟分析, 根据模拟结果优化压铸浇注系统和...
·压铸模的设计流程全分析
) 压铸件生产单位的设备情况(即压铸机的型号)。 (4) 模具加工单位的加工能力和设备条件。 (5) 用户的其他要求。 2．分析压铸件的结构、合金材料的性能及技术要求 (1) 分析压铸件的结构能否保证铸件质量及有利成型。如压铸件的壁厚是否均匀...
·化油器铜合金压铸模材质选择分析
5～6倍。 1铜合金压铸模失效分析 1.1热疲劳龟裂 当约1000～l100℃熔融铜舍金注入压铸模，产生流动铜液与型腔间的热传导。因焖模时间长，型腔瞬时温度高达650℃，甚至更高。在金属凝固过程中，铸件与型腔间的热传导及铸件与型腔间分别由...
·分享Moldflow软件填充分析在注射模流道平衡优化设计中的应用
Moldflow软件填充分析在注射模流道平衡优化设计中的应用 摘要：针对流道平衡在注射模具设计中的重要性，给出了在分流道设计中利用MPI（Moldflow Plastics Insight）软件通过优化流道尺寸来获得流道平衡系统的分析方法...
·Moldflow软件填充分析在注射模流道平衡优化设计中的应用
摘要：针对流道平衡在注射模具设计中的重要性，给出了在分流道设计中利用MPI（MoldflowPlasticsInsight）软件通过优化流道尺寸来获得流道平衡系统的分析方法。