模具设计基础 第一讲:模具设计流程及塑模基本结构简介 一. 新模、设变、新增料及模具结构改善 1. 新模流程: 客户给产品图 制工接到案件 (下估价单,执行单) 自己设计产品,与客户同步开发(变动较大,设变多) 产品图下发开发部门 (成型、冲压、自动化) 开发部门审核图面 (产品结构的成型性:尖角,脱模角,侧抽,PIN孔部与对插,对靠:图面尺寸是否齐 全:重要尺寸,公差是否可达要求:产品自然收缩严重部分) 制工召开设计审查会,检讨图面问题(产品所用原料: PA6T,LCP之比较) 做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 浇口位置,翘曲,包风 开发部门开发 1. 计算缩水率(LCP PBT PA6T PPS ) 2. 画缩水图 3. 画LAYOUT 4. 拆模仁 5. BOM 6. 审图,发包 组立,试模 制工评估 结案 2. 设变.,新增料号: 制工下发 估价,执行单 开发 (同上) 无模流分析 3.模具结构改善、成型内部自行改善, 无估价、执行单、无制工费, 重大改善须评估。 二. 塑模的分类及基本组成结构 1. 按成型方式分:注塑、吹塑、压铸等 A. 注塑按模具结构分:中空成型三板模及二板模 2. 按流道方式分:普通流道及垫流道 3. 各模板的功用: A.三板模与二板模的区别: 三板模放置浇口方式多样灵活,但费料、成本高 二板模结构简单,成本低,但不灵活、仅满足一般需要 B. 普通流道与热流道的区别: 普通流道: 优点: 成本低、,结构简单 缺点: 费料. 周期长 热流道: 优点: 生产效率高,流动性较佳,省料. 缺点: 模具结构复杂.
塑胶模具制作流程详解，你学会了吗？