根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。
在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。
扩展资料：
注意事项：
1、模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。
2、为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较容易。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。
3、为了便于脱模，可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后，再涂上一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍。
4、在生产制造过程中，其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够很好的防治其粘模了。
参考资料来源：百度百科-TPR塑胶原料
参考资料来源：百度百科-注塑成型工艺
TPR包胶注塑工艺： 1.TPE/TPR材质：以SEBS为基材混合而成的材料为TPE，以SBS为基材混合而成的材料为TPR。 2.TPE/PR材料比重:通常注塑用的TPE\TPR软性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPE\TPR比重小或者超高。如超软硬度的TPE\TPR,这类TPE\TPR通常指邵氏硬度0~15A甚至更低硬度的材料，组分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和无机填充料,比重在0.84~0.88之间。超高比重的TPE/TPR材料，比重在1.3~2.0之间，这类TPE/TPR主要是加入很多的填充料，使得材料比重大幅上升。具体选择哪种比重的材料要看产品要求。 3.TPE/TPR材料缩水率：东莞塑伯的TPE密度大概在千分之10-15范围，并没有准确值。不同厂家不同型号的TPE\TPR材料其缩水率不同，具体需要向你的供应商咨询。 4.TPE/TPR材料密度：TPE\TPR材料密度一般在0.9-1.3之间。TPE正常的密度在0.92到0.98之间，也有重一点的，比如1.0多一点的,TPR材料的密度在1.0到1.3之间。 5.TPE/TPR材料注塑加工工艺：TPE/TPR材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。根据TPE/TPR的硬度及物性的不同，加工温度有较大的差距。一般加工温度在110-230℃.视加工方法，TPE/TPR材料配方的不同，设备的差异而存在加工温度的不同。因此，建议在采购塑料原料时，向供应商咨询TPE/TPR材料加工温度，压力等参数。 6.TPE/TPR材料加工温度：具体要看做什么产品来着。 (1)TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃; (2)TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃; (3)TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃; (4)TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~210℃; (5)TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃ (6)TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃. 总而言之，TPE/TPR材料注塑温度的选择，一般根据材料型号只能给到一个参考注塑温度.还应结合产品结构尺寸，加工设备及模具设计等因素，来综合考虑，并根据实际加工状况逐渐调整一个最合适的注塑温度。