用图层样式/斜面和浮雕在背景层的上面新建图层，之后做出你要呈现凹凸样式的图案。之后用图层样式（图层面板中的fx形的按钮，或者双击当前图层），选择斜面和浮雕。里面有设置向上和向下两种形式，对应凸和凹。然后在图层面板中把填充一项的数值设置成0.完成
冲压件表面产生拉痕原因有哪些？
如果是凸模或者凹模2113表面有尖利的压伤而导致的拉痕，这时就应当及时进行修复，可采用修磨或者抛光的方法。
2、如果是凸凹模间隙过小或者大小不一，从而引起刮伤的问题，5261那么久应该重新调整凸凹模之间的距离。
3、如果是凹模圆角表面较为粗糙，导致在加工过程中使其表面出现刮伤的话，那么就应当将凹模圆角半径进行修磨打光。
4、如果是在进行冲压时其冲4102模工作的表面或材料表面存在污物导致工件受伤的话，这时就需要保持凸凹表面的清洁了1653，一般是在工作前进行清洁的。
5、还有可能是由于凸凹模硬度过低或者表面占有一些金内属废屑，这种情况下我们不仅需要增加凸凹模表面的硬度，还需在冲压的过程经常检查凸凹模的表面情况并及时清除遗留的金属废屑。
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钳工错凹凸配有什么技巧
“凹凸件锉配”工艺
1、检查毛坯料的尺寸是否达到图纸外形最大尺寸要求；
2、按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到尺寸（60±0.05）mm、（80±0.05）mm及垂直度和平行度的要求。
3、按图纸要求划出凹、凸体所有的加工线，并钻4-￠3mm的工艺孔。
4、加工凸件：
（1）按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面。根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值【本处应控制在80mm实际尺寸减去（ ­­­­­­­­­­­­­）mm的范围内】，从而保证达到（ ）mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差值【本处应控制在1/2×60mm的实际尺寸加（ ）mm的范围内】，从而保证在取得尺寸（ ­­­­­­­­­­­­­）mm，同时，又能保证其对称度在0.1mm内。
（2）按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉削尺寸（ ­­­­­­­­­­­­­）mm，至于凸形面的（ ）mm的尺寸要求，可直接测量。
5、加工凹件：
（1）用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接近线条。
（2）细锉凹形顶端面，根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值（本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸），从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。
（3）细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值【如凸形面尺寸为19.95mm,一侧面可用1/2×60mm尺寸减去­­­­­( )mm，而另一侧面必须控制1/2×60mm尺寸减去­­­­­( )mm】，从而保证达到与凸形面20mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度精度在0.01mm内。
6、全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
7、锯削，要求达到尺寸（20±0.5）mm，锯面平面度0.5mm，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。