冲压模具的装备步骤：
冲压模具装配步骤
(1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。
(2)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。
(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。
(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉，调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。
(5)检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。
附图
模具的种类有多种，各种模具的安装方法都不同，不知道你所说的是哪种模具。对于注塑模具来说，安装模具前，先要把注塑机的活动模板的闭合距离调整到与注塑模具的闭合尺寸高度差不多的尺寸。然后把活动模板退后，然后把模具吊起，先把进料口与注塑件的进料口定位圈对齐，套入定位圈，然后把活动模板靠过来，挤住模具。然后紧固动定模的螺丝、或者压板，然后调整顶料杆的顶料距离，然后再接冷却水管。其余的就是调整注塑机的温度、注塑的速度、压力、保温时间等参数。对于安装冷冲模具来说，先要把冲床的活动滑块降下来，降到下死点。如果此时，滑块的下平面与工作台的距离小于或者大于冷冲模具的合模冲床高度。这时就要调节滑块丝杠，使其达到与模具闭合高度尺寸一致，然后把滑块升上去。然后把冷冲模具推进去，然后用手搬大轮把冲床滑块慢慢的降下来，把模柄套进滑块的安装孔里。待滑块压紧模具后，紧固模柄的紧固螺丝。然后再把滑块稍微的升起来一点，使得模具稍微的松动一下，然后再把模具压紧，然后再把下模用压板压紧。然后就是调整上模的冲压深度，下面就可以试模了。