PP-R管又称聚丙烯管，为我国目前正在推广使用的新歌生活给水管，其具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点，而广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
首先ＰＰ-Ｒ给水管的注塑生产工艺流程：PP-R原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库。
其在成型加工过程中主要出现的加工问题及出现问题的解决方案如下：
1.表面粗糙。造成这原因是主机机头温度过高或过低，造成外表粗糙。芯模温度偏低、机身温度过低，易造成内表粗糙。
解决方案：（1）检查并调整定径套水帘出水，压力均衡。
（2）调整喷淋喷嘴角度，使管材冷却均匀。
（3）检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。
2.内表面出现沟痕。
解决方案：（1）检查内管是否进水，如进水则将刚出主机的管子捏牢，使其内孔封闭。
（2）降低模具内部的温度。
（3）清理并抛光模具。
3.管材表面出现光圈。
解决方案：（1）调整定径水帘，使其出水均匀。
（2）调整两室真空，使后室真空略大于前室真空。
（3）检查真空室密封垫是否过紧，适当调整。
（4）检查牵引机是否存在抖动。
（5）检查主机出料是否均匀，调整主机转速。
（6）芯模温度偏高、易造成内表面光圈。将模具内部通风冷却。
4.无真空。
解决方案 ：（1）检查真空泵进水是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通。
（2）检查真空泵是否正常工作。
（3）检查真空管路是否漏气。
（4）检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通。
5.管材外圆尺寸偏大或偏小。
解决方案：（1）真空太大或太小，调整真空。
（2）定径套内孔太大或太小，选择合适的定型套。
（3）牵引太快或太慢，调整牵引速度。
（4）冷却水温过高。
（5）使用不同原料或改变颜色，根据原料的特性调整温度，真空等工艺。
6.管材椭圆度转大。
解决方案：（1）喷淋冷却不均匀，调整喷淋管角度，使管材冷却均匀。
（2）检查水位高度，水压表压力，使喷淋量大且有力。
（3）检查水温状况，若大于35度，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱。
（4）检查水路，清洗过滤器等。
（5）调整机头出料，使出料均匀。
（6）检查并修正定径套内孔圆度。
（7）若是浸入式冷却，水箱水位要漫过管材表面，防止冷却不均匀。一般大管材不宜的用浸入式冷却。
7.色线太宽。
解决方案：（1）一般是由色线材料与管材用料不同造成，应使用同种规格的原料。
（2）色线挤出机温度太高，分散太快。应降低色线挤出段的温度。
（3）色线机转速过高，色线料挤出过多。
8.色线时有时无或没有。
解决方案：（1）色线挤出机温度太低或色线料路堵塞，色线料挤不出。提高温度或清理料道。
（2）下料口下料不均匀，检查下料水套通水状况及料粒度大小。
（3）螺杆断裂，挤不出料。检查螺杆。
9.管材表面条纹。
解决方案：（1）口模四周温度太高，低分子物质析出，粘膜口模上。
（2）定型套有杂物，需要清理。
（3）换料，粘在机头模具上的其他颜色的料没有清理干净。
（4）连接体及机头温度低，料塑化不好。
10.管壁凹凸不平。
解决方案：（1）口模与芯模中心不对正。
（2）机头温度不均，出料有快有慢。
（3）牵引不正常，打滑。
（4）料有杂质。
11.管子弯曲
（1）管壁厚度不均匀。
（2）机头四周温度不均，出料有快慢。
（3）机头，冷却槽，牵引，切割等中心不同一水平线上。
（4）采用水浴冷却时，水没有满过管子上部表面。
12.表面有气泡。
（1）原料水分太多，要烘干。
（2）原料中易分解的物质多。
以上是加工PP-R管过程中会出现的质量问题及处理方法。