制作石墨填料环，首先准备压力机，模具，所需宽度的石墨带，把石墨带缠绕在模具上面，放在压力机上冷压成型，即可，比重按1.8计算
石墨压铸加工方法？
本发明专利技术公开了一种石墨稀压铸成形工艺如下：
步骤1：取塑料放入成型温度下的模具型腔中，形成所需石墨稀散热器的模具，所述模具包括定模和动模；
步骤2：将模具的定模固定在锻压机的下基面分，定模配置有加热设采用电加热棒方式；
步骤3：将模具的动模固定在锻压机的上基面，上下对齐；
步骤4：将石墨烯复合材料颗粒投入定模中的放料仓，将放料仓里的料规平整；
步骤5：通过锻压机带动动模下降，使上下合模，并进行加热，在设定保压时间内使石墨烯复合材料颗粒充分反应固化，形成固化的产品；
步骤6：由顶出机构的顶针将定模第一型腔结构中的成型产品顶出，完成压铸。本发明专利技术公开的工艺可以有效解决石墨稀压铸成形难、效率低、成本高的问题。
石墨模具可以直接浇铸不锈钢吗？
可以的。
因为石墨磨具就是用来浇筑金属零部件的。铁，合金，不锈钢都可以。
不锈钢就是金属零部件，所以可以浇筑在石墨磨具里面。
坩埚的生产过程？
本发明涉及坩埚，特别是一种坩埚及其生产工艺。
背景技术：
坩埚广泛应用于钢铁行业，例如其中的氧化铁废料回收还原生产生铁，也有应用在碳化行业中生产碳化碳素，另外在单晶硅、多晶硅成型生产中也有运用。在氧化铁废料回收工艺中，如何有效地将氧化铁还原成生铁回收利用，以及在碳化碳素生产中如何获得更高品质的碳化碳素，都与坩埚的材质和质量具有一定关系。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种坩埚，原材料成本低廉，制造工艺简单易行， 适合企业批量生产。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种坩埚，其特征在于包括以下以重量百分比计的成份细度不大于6目的矾土 30%-60%，细度不大于180目的红柱粉 5%-15%,细度不大于325目的滑石粉3^-11%,细度不大于10目的刚玉5 % -14 %，高岭土 20% -37%。另外提供上述坩埚的生产工艺，包括以下工艺步骤(1)选材称重选取材料，按照上述坩埚的成份比例配制成坩埚原料；(2)加水搅拌将配制好的坩埚原料加水进行搅拌，搅拌均勻；(3)挤出毛坯将搅拌均勻的坩埚原料注入挤出机，然后挤出毛坯；(4)滚制坩埚将毛坯经干燥后，置于坩埚机中，经滚压振动成型为坩埚坯；(5)脱坯修复将坩埚坯从坩埚机中脱坯，然后进行修复成为坩埚半成品；(6)烧制成品将坩埚半成品凉置后装入高温炉烧制，随炉冷却后即为坩埚成品。进一步的，所述加水搅拌过程中加入水的重量为5 15%。进一步的，所述滚制坩埚前进行毛坯干燥的时间为11 13小时。进一步的，所述烧制成品过程中高温炉的烧制温度在1400士 100°C，烧制时间为 4 8小时。采用上述技术方案后，本发明具有如下优点原材料成本低廉，制造工艺简单易行，耐高温，适合企业批量生产。
具体实施例方式实施例一一种坩埚，包括以下以重量百分比计的成份细度为6目的矾土 31%，细度为180 目的红柱粉15%，细度为325目的滑石粉3%，细度为10目的刚玉14%，高岭土 37%。实施例二一种坩埚，包括以下以重量百分比计的成份细度为4目的矾土 60%，细度为100目的红柱粉，细度为220目的滑石粉6%，细度为8目的刚玉7%，高岭土 20%。实施例三一种坩埚，包括以下以重量百分比计的成份细度为3目的矾土 50%，细度为50 目的红柱粉5%，细度为150目的滑石粉11%，细度为5目的刚玉5%，高岭土四％。另外提供上述坩埚的生产工艺，包括以下工艺步骤(1)选材称重选取材料，按照上述坩埚的成份比例配制成坩埚原料；(2)加水搅拌将配制好的坩埚原料加水进行搅拌，搅拌均勻；(3)挤出毛坯将搅拌均勻的坩埚原料注入挤出机，然后挤出毛坯；(4)滚制坩埚将毛坯经干燥后，置于坩埚机中，经滚压振动成型为坩埚坯；(5)脱坯修复将坩埚坯从坩埚机中脱坯，然后进行修复成为坩埚半成品；(6)烧制成品将坩埚半成品凉置后装入高温炉烧制，随炉冷却后即为坩埚成品。所述加水搅拌过程中加入水的重量为5 15%，优选加水重量为10%。所述滚制坩埚前进行毛坯干燥的时间为11 13小时，优选为12小时。所述烧制成品过程中高温炉的烧制温度在1400士 100°C，优选1400°C，烧制时间为4 8小时，主要视坩埚半成品的干燥程度来决定。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
权利要求
1.一种坩埚，其特征在于包括以下以重量百分比计的成份细度不大于6目的矾土 30%-60%,细度不大于180目的红柱粉5^-15%,细度不大于325目的滑石粉3^-11%, 细度不大于10目的刚玉5% -14%，高岭土 20% -37%。
2.一种坩埚的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤(1)选材称重选取材料，按照权利要求1所述坩埚的成份比例配制成坩埚原料；(2)加水搅拌将配制好的坩埚原料加水进行搅拌，搅拌均勻；(3)挤出毛坯将搅拌均勻的坩埚原料注入挤出机，然后挤出毛坯；(4)滚制坩埚将毛坯经干燥后，置于坩埚机中，经滚压振动成型为坩埚坯；(5)脱坯修复将坩埚坯从坩埚机中脱坯，然后进行修复成为坩埚半成品；(6)烧制成品将坩埚半成品凉置后装入高温炉烧制，随炉冷却后即为坩埚成品。
3.根据权利要求2所述的一种坩埚的生产工艺，其特征在于所述加水搅拌过程中加入水的重量为5 15%。
4.根据权利要求2所述的一种坩埚的生产工艺，其特征在于所述滚制坩埚前进行毛坯干燥的时间为11 13小时。
5.根据权利要求2所述的一种坩埚的生产工艺，其特征在于所述烧制成品过程中高温炉的烧制温度在1400士 100°C，烧制时间为4 8小时。
全文摘要
本发明公开了一种坩埚，包括以下以重量百分比计的成份细度不大于6目的矾土30％-60％，细度不大于180目的红柱粉5％-15％，细度不大于325目的滑石粉3％-11％，细度不大于10目的刚玉5％-14％，高岭土20％-37％。另外还提供上述坩埚的生产工艺。本发明所用原材料成本低廉，制造工艺简单易行，适合企业批量生产。
文档编号C04B35/622GK102180655SQ
公开日2011年9月14日 申请日期2011年2月16日 优先权日2011年2月16日
发明者徐荣辉 申请人:朱晓明
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