“精加工制造现场管理的基本内容”谁会写？

①对每日的生产量进行管理
　　对每日的生产量进行的管理并不是对结果的管理，而一定要对其进行状态进行管理。在每天早晨例行实施的早会上说“已经达成了”，“没有达成”，那是就已经太迟了。在一个班组完成工作时，要对这个班组的工作成绩和第二个班组的工作预想，以及第二个班组结束工作时，一天的工作成绩和第一个班组的工作预想分别进行检讨，如存在问题，要立即着手解决。关于人员的确保、设备的运转情况、品质问题、材料的确保等，要明确该做哪些事情。制造的管理、监督者要通过这样的会议，进行“抓住问题，分析问题，考察问题关键，并立即采取行动”这样的训练。
　　②尽量做到平均化生产
　　如果1个月预计生产7200万个的话，按照设备运转30天计算的话，1天生产240万个，那么每小时如果能生产10万个的话，就可以达成。但是如果按照1个月平均计算的话，1天240万个是不行的。因为这样生产是每天只能恒定地生产240万个。我们不知道在何时发生问题，所以仅在能生产的时候进行生产还是不行的。每天的生产量的差异越来越大，为了确保数量，在工程里，额外的人员、设备、空间、在库是非常必要的。生产的平均化就是缩小每天生产量的差异，那么这样就可以仅生产必要的东西，而额外的人员、设备、空间、在库也一目了然。在这里平均化生产活动的必要性尤为突出。
　　③阻碍平均化生产的事物
　　在制造工程中最为重要的活动就是如何排除阻碍平均化的要因。生产计划当中的错误、材料准备错误、加工错误等都能使工程停滞。如果制品的生产效率恶化，经过修正、再投入、废弃之后就会发生停滞。如果因缺勤等原因而不能保证人员的话，即使想要生产出来也生产不了。像这样的阻碍平均化生产的要因有很多。为了实现平均化生产，如果不找出这些要因的话，将很难抓住并消除其真正的原因。