冲压模具的间隙怎样计算？

一、冲压模具的间隙怎样计算？

冲压模具间隙算法：

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。

大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。

软料：铜，铁，铝，

0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T，0以上用单+7%T，

硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单+5% 0以上到3。0用单+6%T，记得乘以料厚。

冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 折弯一般塞垫片或厚薄规。

间隙对冲压模具寿命的影响 ：

冲压模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响冲压模具寿命诸因素中最主要的因素之一。冲压过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，冲压模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。所以过小的间隙对冲压模具寿命极为不利。 而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高冲压模具寿命。

二、颗粒机的压轮与模具的间隙？

    颗粒机的压轮与模具的间隙在0.12-0.15mm之间为宜，最大不要超过0.2mm。

可以配备塞尺方便调整。在压轮间隙调整时会遇到模具椭圆的情况，即有的点已经压轮和模具挨住，有的点却还存有间隙

三、铝合金压铸模具的间隙，怎么才算合理的？

只要不出现毛刺，间隙大一些也没有问题。

四、模具间隙计算？

一.内孔异形刀口间隙按以下规定:a.铁料单边间隙z=4%~5%T(料厚)b.黄铜料单边间隙z=5%~7%T(料厚)c.磷铜料单边间隙z=6%~8%T(料厚)d.不锈钢料单边间隙z=7%~10%T(料厚)二.内孔圆形和规则方形刀口间隙按比异形单边间隙小1%~2%.以上请供参考,其实这个最主要还是靠多年的经验.希望能帮上你.

五、模具间隙的放法？

只要看所加工产品的材质.厚度.工艺要求.落料模间隙是取于凸模,凹模数是零件数.间隙一般取材料厚度的10%.模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

六、模具间隙怎么算？

一般冲裁模的间隙按材料厚度的0.08~0.2计算

七、冲压模具间隙标准？

标准是指：在进行冲压加工时，需要预留出一定的间隙，以避免模具之间出现过紧或过松的情况，从而保证冲压件的质量。

标准的具体数值会根据不同的冲压件材料、厚度和形状进行不同的调整。在实际生产中，冲压模具间隙的精准控制是十分重要的，它直接影响着产品的质量和生产效率。同时，也需要注意模具间隙的调整要在稳定的生产工艺基础上进行，并进行必要的调试和检测。

八、如何检查模具间隙？

检查模具间隙的方法取决于具体的模具类型和使用情况。以下是一般常用的方法：

1. 视觉检查：使用肉眼观察模具间隙，检查是否存在明显的变形、磨损或缺陷。这可以初步判断模具间隙是否正常。

2. 利用量具测量：使用适当的量具（如游标卡尺、内外径量规等）测量模具间的距离或间隙。将量具置于关键位置，并确保模具处于关闭状态。通过测量模具间隙的宽度或高度，可以确定其是否符合设计要求。

3. 使用薄片法测量：将薄而柔性的塑料或金属薄片插入模具间隙中，然后尝试推动薄片。如果薄片能够顺利通过，并且没有明显的卡住或阻力，说明模具间隙正常。这种方法对于较小的间隙特别有效。

4. 光电传感器测量：使用光电传感器或激光扫描仪等设备，在模具关闭后扫描模具表面，并通过生成的三维模具图像来检测模具间隙。这种方法可以提供更精确和全面的测量结果。

需要注意的是，检查模具间隙时应注意安全，并确保模具处于适当的关闭或运行状态。此外，具体的模具间隙标准往往由设计要求确定，因此在检查时应对照相关技术规范或图纸来判断是否符合要求。

如果模具间隙不正常或超出了设计要求，可能需要进行调整、修理或更换模具部件。对于精密模具，可能需要借助专业的检测设备和技术来进行更准确的测量和分析。因此，在实际操作中，最好咨询专业技术人员或工程师的建议和指导。

九、拉伸模具怎么放间隙？

拉伸模具的凸模与凹模的拉伸间隙，前几道工序一般按照板料厚度的1.1~1.5倍放间隙，最后一次拉伸的间隙按照板料厚度的1.1倍放间隙。

十、拉伸凹凸模具间隙表？

　　对于软钢材料来说，拉伸凸凹模的间隙值为：第一次拉伸为1.3~1.5t；中间各次拉伸为1.2~1.3t；最好拉伸为1.1t 。　　对于黄铜、铝的第一次拉伸的间隙值为：1.3~1.4t；中间各次为1.15~1.2t；最后拉伸为1.1t 。　　对于变薄拉伸的间隙值来说就自行决定了。