冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。冲压工艺的使用范围十分广泛，包括金属板料、棒料，也可以是多种非金属材料。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。冲压工艺的技术特点：一、冲压工艺的技术特点（1）冲压方法可以得到形状复杂、用其他工艺方法难以制造的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。（2）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高，冲压过程耗能少，因此工艺大批量投入较低。（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化。（4）冲压工艺中所用的模具结构一般比较复杂，研发周期较长投入较高。二、冲压工艺的制造流程（1）绘制零件工艺图纸设计并绘出五金工件的零件三视图和工件展开图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、坐标点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。（2）合理选择冲压材料冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续工艺要求。对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小等特点。（3）分类使用冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上进行，而成形类冲压工序可在曲柄压力机或液压机上进行。（4）确定合理工艺方法工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终方法，然后再确定精工前的准备工序，即确定最终方案。（5）选择专用冲压油品由于高速冲切工艺的性较差，对冲压油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，高端冲压油在冲切过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢、钛合金等材质的冲压拉伸工艺。
五金冲压工艺面向的金属加工行业广泛，比如汽车钣金冲压、金融设备配件、通信设备机箱等等，可应用的领域广泛，这也是其主要的一个特点吧。