1：熔化：
熔化是在炉子。炉子采用原始材料、外部废料、内部废料和合金元素。
2：造型：
在倾注之前铸造铸造厂生产一种模具。模具由几种不同的工艺构成，取决于铸造的类型、要浇铸的金属、要生产的零件数量、模具的尺寸。铸造的复杂性铸造。
3：浇注
在铸造厂，熔化的金属被倒进模具。浇注可以用重力完成，也可以用真空或加压气体辅助。
4：-Shakeout
然后将凝固的金属成分从其模具中取出。如果模具是以沙子为基础的，这可以通过摇晃或翻滚来完成。这释放了铸造组件，它仍将连接到金属流道和闸门-这是熔融金属通过通道到达组件本身。
5：对于某些金属类型，以及一些浇注系统设计，可以通过用锤子或特别设计的敲除机械将浇口、流道和浇口从铸件中分离出来。冒口通常必须用切割方法拆除，但一些较新的冒口拆卸方法使用带有特殊设计的冒口机械，使冒口能够在正确的位置断开。
6：表面清洁
脱模后，砂或其他成型介质可附着在铸件上。为了去除这一现象，使用爆破过程清洗表面。这意味着一个颗粒状的介质将被推进到铸件的表面，机械地击打掉附着的沙子。
7：整理
过程中的最后一步通常包括磨削、打磨或加工零件，以达到所需的尺寸精度、物理形状和表面光洁度。
铸造用的模型设计尺寸和铸出来的毛坯尺寸之间有什么关系?(铸铁件)？
制作的模型尺寸是包括各种金属的缩比的，比毛坯的实际尺寸要大，如铸铁件的缩比在1~1.5%，就是毛坯尺寸为100，模型为101~101.5左右，铸钢的缩比为2~3%，所以用铸铁模型铸造铸钢、不锈钢尺寸会偏小。
UG怎么做铸造模具啊
先根据客户零件图纸设计模具三维，然后直接上数控加工中心加工就行（精密铸造-金属型模具）
压铸模具设计要注意哪些方面？铝合金
一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。 由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而铸造模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。致使铸造模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快等等