为什么将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选

如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除 大量的台阶状切削余量。这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。其 结果是给精加工留下不均勻的加工余量，从而影响模具的几何精 度。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会产 生不可预测的切削效应。
  三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切 削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以它们是经济性较差的 粗加工刀具。

另一方面，圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如 果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较 小的和较均匀的加工余量。
  圆刀片的特性之一是它们产生的切屑厚 度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。 圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90°，切削作 用非常平稳。在切削的最大深度处，主偏角为45°，当沿带外圆的 直壁仿形切削时，主偏角为90°。
  
  这也说明了为什么圆刀片刀具的 强度大——切削负载是逐渐增大的。粗加工和半精加工应该总将圆 刀片铣刀，如CoroMill200作为首选。在5轴切削中，圆刀片非常适合，特别是它没有任何限制。

通过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立 铣万。