一、数控车床打中心孔怎么编程？
控车床编程钻孔程序： 指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时
二、ug中心钻点孔加工怎样编程？
步骤如下： 1. 打开UG软件，并打开需要加工的零件文件。
2. 进入CAM模块，在加工操作栏中选择“点孔”。
3. 在点孔加工设置窗口中，设置钻头直径、深度、进给速度等参数，并选择需要加工的孔位置。
4. 点击“确定”后，系统会自动生成点孔加工路径，但此时还不能进行加工。
5. 在CAM模块中选择“刀具路径”功能，对点孔加工路径进行优化和修改。
6. 在刀具路径设置窗口中，可以设置切削条件、切削方向、转速等参数。
7. 完成刀具路径设置后，点击“确定”，系统会自动生成最终的加工程序。
8. 将加工程序导出到数控机床中，进行实际加工操作。 需要注意的是，在编程过程中，应根据零件的实际情况进行参数设置和路径优化，以确保加工精度和效率。
三、求详细加工中心深孔啄钻编程？
(TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 2.5)
T2M6
G0G90G54X0.Y20.S2500M3
G43H2Z20.M8
G98G83Z-7.5R1.Q2.F250.
X-19.813Y19.785
X19.431Y19.46
X-20.Y0.
X-19.46Y-19.431
X19.785Y-19.813
X0.Y-20.
G80
M5
G91G28Z0.M9
G28Y0.
M30
四、加工中心钻孔编程钻多个孔走直线？
第二孔开始用G91阵列。
。。。如：三菱系统 G91X20.L10五、数控中心钻编程？
用中心钻打中心孔的时候，线速度不大于27米/分钟。转速×3.14×直径=线速度中心钻打孔深度，可以通过测量中心钻尺寸来确定，或者手动方式试钻，确定打孔深度。貌似没有别的计算公式了。
六、钳工如何用钻头钻平头孔？
钳工在钻平头孔时，可以按照以下步骤进行：
1. 根据需要的平头孔尺寸，选择合适的钻头。
2. 在需要钻孔的位置打一个定位点，可以使用中心钻或打笔标出位置和孔径，以确保钻孔准确。
3. 用电钻或手动钻安装选好的钻头，将钻头穿过钳工要处理的平头孔位置进行钻孔。
4. 钻孔过程中要保持轻力且稳定，以免切削液加剧反弹，或是因扭矩不均衡导致钻头断裂或折弯。
5. 如果钻孔准确且垂直，即可使孔径和表面平滑，否则需要加工和润滑滤镜的表面使之平滑，并单独进行模具修边，以获得更好的效果。
需要注意的是，钻平头孔需要工艺和技能，要不然就会影响并损害工件的使用性和外观，因此在钻前需多次确认孔径和钻头，适应大量加工过程和多学科技术的配合来确保成型效果。
七、加工中心使用U钻如何编程。划孔加工？
看孔精度要求，用g83没有问题，转速300即可。
八、加工中心钻八等分孔怎么编程？
加工中心圆上均分的孔编程需要确定孔的位置和数量，一般使用G91（增量）方式，通过G2或G3指令来绘制一个圆弧即可画出圆。
圆心坐标和半径可通过半径补偿指令G41或G42控制，然后根据所需的孔数，用G81循环钻孔指令，指定钻孔深度和孔径即可完成。需要注意，孔的均匀分布需要通过计算并调整每个孔的坐标轴位置来实现，孔数和分布情况需要考虑到实际使用要求。编程过程中要仔细检查代码，以确保加工精度和质量。
九、加工中心钻六等分孔怎么编程？
你好，具体的编程方法会因加工中心的型号和控制系统而有所不同，以下提供一种常见的编程方法供参考：
1. 程序起点设置在孔的中心位置，设定初始点为X0、Y0。
2. 将主轴置于初始点上方，设定进给速度和旋转速度。
3. 启动主轴，下降到孔底，设定钻孔深度。
4. 旋转主轴，开始钻孔。
5. 钻完一个孔后，将主轴提起，移动到下一个孔的中心位置上，即X0+半径*cos(60°)和Y0+半径*sin(60°)。
6. 重复步骤3-5，直到六个孔全部钻完。
7. 关闭主轴，程序结束。
需要注意的是，在编程时需要考虑到孔的半径和深度，以及钻头的直径和长度等参数，以确保钻孔的精度和质量。同时，还应该根据具体情况选择合适的切削参数和进给速度，以提高加工效率和降低成本。
十、数控车床内孔编程？
一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令，格式为G71U1R1。
G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是，U为负值，其余的和外圆粗车一样。
G71 I_K_N_X_Z_F_
I是每次切削深
K是每次退刀量
N是精加工程序段
X是x方向精加工余量
Z是z方向精加工余量
F是粗加工时G7l中编程的F有效