首先强调：玻璃镜片上丝印不可能使用420的网版，最高也就是350目的。
1.线条不直，牙边，这些问题属于网版的问题，建议使用45°角拉网，使用毛细菲林片，不要用手工上浆。
2.凸点 ，漏油，字体残缺，这些和你印刷车间环境有关系，都是灰尘导致的；和油墨也有点关系，但不大。
3肥油，波浪，这些和网距和刮胶的压力有关系。
4.拉丝 飞油 ，和印刷速度过快、刮胶的压力太大、油墨太干有关系。
5 掉油 裂开，和干燥方式有关系，前者是固化不够，后者是过度。建议加点固化剂，调节一下烘烤温度。
6，色差是最难弄的，因为每次加的稀释剂不同，多少都有点误差，如果是调色，又是高要求的话就更难弄了。
光学镜头为什么难造？
光学镜头是一种精密光学仪器，它的设计以及制造工艺的难度都非常大，不但要考虑光的折射、衍射、抗光害，更要考虑尽可能提高光圈孔径。你所说的只需要光圈很大焦距很短的镜片就可以了，如何在保持原有镜头尺寸和重量的情况下提高光圈是个大难点。
什么是电脉冲加工啊，好学吗？
电脉冲加工技术： 无需操作技巧的自动加工编程系统 编程专家系统 AUTO加工模式下，自动生成加工程序：操作者只需输入简单的加工要求，系统将自动生成从粗加工到中、精加工的多级加工规律，自动编程，实现自动加工。
模块化功能 CNC软件操作系统具有定位/加工/编辑/设定/诊断等功能模块，采用对话方式界面，即使不了解NC程序，也能正确操作机床。自适应控制电路和自动清弧电路 结合系统配置的丰富摇动功能，可实现对每次放电间隙的精确控制和自动极间清扫，抑制拉弧，变得高品质的均一面加工。手动加工模式下，用户可以创建适合于自己的加工条件库，以弥补数据经验不足。高性能加工： 超精边 在接插件等精密模具中，对细小圆角半径的要求越来越高，超精边可加工出0.01mm的微小圆角。工件材质：钢(SKD-11) 加工深度：0.3mm 表面粗糙度：0.8mRy 超精面 常规的加工会在放电加工面产生比表面粗糙度更深的针孔，与之相比，超精面是没有针孔的加工面，能缩短研磨工序时间。(不能改善因粉屑导致的粗糙) 使用电极：铜40mm 工件材质：NAK80 u级的加工精度 四孔定位加工 机床高精度保证和CNC系统，实现工件在机自动测量，相当于三坐标测量机。高效的加工 使用高速软件的抬刀功能，主轴抬刀速度可以实现≥6m/min的速度，伺服系统的跟踪性能大幅度提高。高速抬刀能够使电火花加工蚀除物有效排除，实现高速度、高效应和稳定的放电加工 精加工(仿生眼镜片模具) 材料：紫铜、钢 尺寸形状：φ40mm,深度4mm 表面粗糙度：Ra≤0.5um 加工难点：槽宽0.26mm，间隙控制要好，加工表面要求均一性、低损耗。使用C轴加工(内螺纹加工) 检测技术： 丝杠、导轨、电机等选用国际一流品质的产品，保证机床长期使用的精度稳定性和保持性，具有高刚性和高灵敏度。数控轴采用全数字交流伺服电机和高精度滚珠丝杠直接连接，减少传动误差可提高刚性。机床产品依据日本JIS标准制造，在20±2的条件下进行精度检验，出厂留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度。电气控制系统可进行步距补偿和间隙补偿，进一步保证各轴的定位精度。