1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳
现阶段我国模具制造存在哪些问题
现阶段我国模具制造存在主要是精度不够，在1个就是范围的问题
模具厂合伙开办都有什么困难?
1.要有稳定的大客户，而且付钱要爽的。做模具，半年，一年才拿到尾款的也挺多的。
所以这期间你的运营成本会很高，要垫出很多钱来。
2.设备先不用买太多，先买铣床 磨床 火花机 或者再配台快走丝
氩焊机 有人会用也可以买一个。 其它 慢丝，CNC 都外发了。
3. 要有一、二个好的师傅。如果你做出来的东西很难达到图纸要求也很麻烦。
当然设计的经验也很重要，改来改去成本又高了。
还有些其它的房租，用工什么的吧。。
散热片冲压模具的重点难点在哪
产品报价与模具报价本身比较模糊，所有快速报价基本都是大概范围，合理报价能避免因报价过低而导致的公式损失，避免报价过高而失去客户。
一、保证最佳的模具间隙：模具间隙是指凸模进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使凸模偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命：如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查凸模及下模，当其刃边磨损产生半径约R0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。